電鑄過的產品適應于很多行業：手機、數碼、家電、電腦、汽車、五金、玩具、高檔禮品等。電鑄模過的產品一般不會退色,相當適用于：手機按鍵、數碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。

　　設計電鑄芯模時的原則電鑄后的處理

　　應根據電鑄零件的形狀、尺寸精度與表面粗糙度、生產量等因素來設計芯模。設計時應注意如下幾點：

　　1)對于多次使用的芯模應有1?！?00的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度，則應選用與電鑄金屬膨脹系數相差大的材料制造芯模，電鑄后用加熱或冷凍的方式進行脫模。如電鑄零件精度要求低時，可采用在芯模表面鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。

　　2)芯模內、外表面的棱角盡量使用大的過渡圓弧半徑，內角的半徑至少要等于電鑄層的厚度，以使電鑄層比較均勻。

　　3)電鑄模形狀復雜的電鑄零件為便于脫模，可制成組合式芯模。

　　4)芯模的一端應有10mm以上的不電鑄表面，作為電鑄模后機加工的夾持部位和基準面。

　　5)內角的角度應盡量大，當無法大于1500時，應安裝內陽極進行電鑄。

　　6) 即使對電鑄零件的表面粗糙度沒有要求，對于多次使用的芯模，其表面粗糙度R。值也不應大于0．8μm，才能順利脫模。

　　7) 芯模的端頭應有5mm以上的余量，以便電鑄后將端頭的結瘤、毛刺等不良電鑄層切去。

　　零件電鑄完畢后，根據產品的要求，往往需要進行如下處理。

　　(1)機加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外表面一般都比較粗糙，兩端和棱邊、銳角處有結瘤和樹枝狀結晶，因此需按零件圖樣的要求進行必要的機加工。

　　(2)脫模  對于多次使用的芯模常采用機械的方式脫模。當不易脫模時，可根據芯模與電鑄層膨脹系數的不同進行加熱或冷凍處理，使它們之間產生微小的間隙后再作機械脫模。

　　對于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相應的脫模方法。如鋁合金芯?？梢栽?0——90℃的含氫氧化鈉200——300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0對于含銅的鋁合金宜采用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完以后再在合適的溶液中去除殘渣。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下進行。

　　對于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(注意：液體的閃點要比加熱的溫度高許多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊中所介紹的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除方法，將其退除。

　　對于蠟制劑芯?？稍诤嫦渲袑⑵淙刍顺?，再在合適的溶劑或清洗劑中進行清洗。

　　(3)熱處理為消除電鑄鎳層的內應力一般在200——300℃下加熱1——2h，為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進行滲碳或滲氮。

　　(4)電鍍  如為提高電鑄層表面的硬度而進行鍍鉻或化學鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又保持其導電性而進行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進行鍍鎳。有時也可采取在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層而后進行電鑄的方式